涡轮流量计有人翻译成透平流量计。LWGY型涡轮流量传感器是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与定量控制仪配套使用，可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。 LWGY型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。
1、技术性能
传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1，型号、规格代码表见表2。
公称通径DN (mm) | 流量范围(m3/h) | 流体温度(℃) | 公称 压力PN (MPa) | 环境温度(℃) | 相对湿度(%) | 最大压力损失(MPa) | |||||
基本误差限±0.2%* | 基本误差限 ±0.5% | 基本误差限 ±1% | |||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
4 |
|
|
|
| 0.04 | 0.25 | -20~+120 | 6.3 | -25~+55 | ≤80 | 0.12 |
6 |
|
|
|
| 0.1 | 0.6 | 6.3 16 25 40* | 0.08 | |||
10 |
|
|
|
| 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||
15 |
|
| 0.6 | 4 | 0.6 | 6 | 0.035 | ||||
25 |
|
| 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 | 0.025 | |||
50 | 6 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||
80 | 16 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | |||||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||
200 | 150 | 750 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||
250 | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
300 |
|
| 260 | 1600 | 180 | 1800 | |||||
LWGY型涡轮流量传感器型号和规格代号表
型号 | 规格代号 | 说明 | ||
LW | 涡轮流量仪表 | |||
| G | 传感器 | ||
| Y | 液体 | ||
公称通径 | －4 | 4mm(管螺纹G3/8〃) | ||
－6 | 6mm(管螺纹G3/8〃) | |||
－10 | 10mm(管螺纹G1/2〃) | |||
－15 | 15mm(管螺纹G1〃) | |||
－25 | 25 mm(管螺纹G11/4〃) | |||
－40 | 40mm(法兰型) | |||
－50 | 50mm(法兰型) | |||
－80 | 80mm(法兰型) | |||
－100 | 100mm(法兰型) | |||
－150 | 150mm(法兰型) | |||
－200 | 200mm(法兰型*或者插入式) | |||
－250 | 250mm(法兰型*或者插入式) | |||
－300 | 300mm(法兰型*或者插入式) | |||
型式代号 | A | 精度1% | ||
B | 精度0.5% | |||
C | 精度0.2%* | |||
输出信号 | P | 脉冲输出 | ||
公称压力 | C1 | PN1.6Mpa | ||
C2 | PN2.5Mpa | |||
C3 | PN4.0Mpa | |||
C4 | PN6.3Mpa | |||
C5 | PN16Mpa | |||
C6 | PN25Mpa | |||
C7 | PN40Mpa | |||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
/EX | 防爆等级dⅡBT4 | |||
温度范围 | /NE | 常温 | ||
/HE | 120≥高温≥150℃ | |||
其他要求 | /□ | 在订货时注明 | ||
2、 结构与工作原理
2.1结构
传感器的结构如图1所示，它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成；
2.2工作原理
当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表，进行流量或总量的测量。
3、外形尺寸及安装
3.1外形尺寸
1. 公称通径DN4~25（公称压力PN6.3Mpa 见图2，表3）
公称通径 DN（mm） | 尺寸 | |||
G | I(mm) | L(mm) | 重量（kg） | |
4、6 | G3/8＂ | 11 | 50 | 0.5 |
10 | G1/2＂ | 16 | 60 | 0.6 |
15 | G1＂ | 18 | 72 | 1.0 |
25 | G1 1/4＂ | 23 | 100 | 1.5 |
2 . 公称通径DN6~25（公称压力PN16、25Mpa 见表4）
尺寸(mm) 公称通径 DN（mm） | L0 | L |
D0 |
D | M | 重量（kg） |
6 | 42 | 82 | 12 | 6 | M18×1.5 | 0.8 |
10 | 55 | 97 | 16 | 10 | M22×1.5 | 1.0 |
15 | 75 | 126 | 25 | 15 | M33×2 | 1.5 |
25 | 100 | 155 | 32 | 25 | M42×2 | 2.0 |
3、公称通径DN40~300（见表5）
尺寸(mm) 公称通径 DN（mm） | D1 | D2 |
d
|
N | L | 重量（kg） |
40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
50 | 160 | 125 | 150 | 8 | ||
80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 | |
100 | 215 (230) | 180 (190) | 18 (22) | 220 | 12 (13) | |
150 | 280 (300) | 240 (250) | 22 (26) | 300 | 16 (17) | |
200 | 340 (360) | 295 (310) | 12 |
|
| |
250 | 405 | 355 | 26 |
|
| |
300 | 460 | 410 |
|
|
注 1.法兰连接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994
2.公称通径DN40~80，在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时，法兰连接尺寸DN100~200中，带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250，300公称压力PN1.6Mpa。
3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。
4、安装
1. 安装的场所
传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃，环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时，必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。
2. 安装的位置
传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3. 配管要点
（1） 为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为5D），而直管管径和传感器通径要一样。
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般推荐如下（见图5）
调谐收缩时：L=15D
单弯管接头时：L=20D
双弯管接头时：L=25D（一个平面）L=30D（二个平面）
直角弯管接头时：L=40D
有直截止阀时：L=20D（阀门, 全开）
L=50D（阀门半开）
另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。
（2） 为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
（3） 焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周要完全吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。
（4） 为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。
（5） 通过传感器的流量过大时（超过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
（6） 由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存。此外，还应注意传感器下游背压的控制，背奢的大小可按下式计算：
Pa≥△P+1.25Pv
式中：Pa——下游背压；
△ P——最大流量时传感器的压力损失；
Pv——最高使用温度时介质的饱和蒸气压。
（7） 在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。
（8） 公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~11/3圈。
5、使用和维护<, , SPAN lan, g=EN-US style="FONT-SIZE: 12px; mso-fareast-font-family: 黑体">
5.1 传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
5.2.传感器应在流体温度为-20~+120℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于80%的条件下工作。
5.3.传感器出厂时，是用常温的水进行标定的。若所测流体与常温的水性质不同时，常数应加以修正或重新用实际所测的流体标定，但对于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流体，则不必重新标定。
5.4. 传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。
5.5.故障及故障排除方法
传感器的故障一般可归纳为三点：第一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为零仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6：
故障现场 | 故障原因 | 排除方法 |
没有信号输出 | 接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障 | 检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 检修放大器 检修放大器或提高电源电压规定要求 检修显示仪表 |
流量为零时有输出信号 | 外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运动 | 检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动 |
指示流量与实际流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障 | 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表 |
6、接线
脉冲输出放大器无需输入接线。
输出信号通过防水接头配用三芯金属屏蔽导线传输，金属屏蔽网接大地。接线如图8所示。
△ 供电电源：VDD为+5~+24VDC
△ 输出频率：（在流量下限时）不低于20Hz
△ 低电平：0~0.5V（集电极输出）
0V（射极输出）
△ 高电平：VDD（集电极输出）
（VDD-2）（射极输出）
△ 环境温度-25~+55℃
△ 相对湿度不大于85%
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