LWGQ气体型涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量气体的瞬时流量和累计流量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的一般气体、天然气、煤气等气体计量、控制系统。一体化涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池，多功能显示表电池使用寿命也可达到24个月以上。一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，也可使用仪表参数设定进行固定补偿积算。
一、结构
传感器的结构如图1所示，它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成；
二、工作原理
当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表，进行流量或总量的测量。
三、外形尺寸
1、公称通径DN15~25（公称压力PN6.3Mpa 见图2，表3）
公称通径 DN（mm） | 尺寸 | |||
G | I(mm) | L(mm) | 重量（kg） | |
15 | G1＂ | 18 | 75 | 1.1 |
25 | G1 1/4＂ | 23 | 100 | 1.7 |
2、公称通径DN40~300（见图4，表5）表5
尺寸(mm) 公称通径 DN（mm） | D1 | D2 |
d
|
N | L | 重量（kg） |
40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 9 |
50 | 160 | 125 | 150 | 11 | ||
80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 14 | |
100 | 215 | 180 | 18 | 220 | 17 | |
150 | 280 | 240 | 22 | 300 | 22 |
注：1.法兰连接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994
2.公称通径DN40~80，在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时，法兰连接尺寸DN100~200中，带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250，300公称压力PN1.6Mpa。
3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。
四、安装
1. 安装的场所
传感器应在被测气体的温度为-20~+60℃，环境相对湿度不大于95%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时，必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。
2. 安装的位置
传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3. 配管要点
（1） 为了清除气体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为2～5D），而直管管径和传感器通径要一样。
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，
调谐收缩时：L=15D 单弯管接头时：L=20D
双弯管接头时：L=25D（一个平面）
L=30D（二个平面）
直角弯管接头时：L=40D 有直截止阀时：L=20D（阀门全开）
L=50D（阀门半开）
另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。
（2） 为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为40-80目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
（3） 焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周要完全吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。
（4） 为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。
（5） 通过传感器的流量过大时（超过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
（6） 在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。
3、使用和维护
1. 传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
2. 传感器应在流体温度为-20~+60℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于95%的条件下工作。
3. 传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。
产品合格证必须妥善保管，以防传感器的仪表常数等数据遗失。
规格 型号 | 工况流量范围(m3/h) | 流体温度℃ | 环境温度(℃) | 相对温度 (℃) | 公称 压力PN (MPa) | 最大压力损失(KPa) | ||
基本误差限±1%* | 基本误差限 ±1.5% | 基本误差限 ±2.5% | ||||||
LWGQ-15 |
|
| 1.5～7.5 | -20～+60 | -20～+50 | ≤95% | 6.4 | 1 |
LWGQ-25 |
|
| 4.2～42 | 0.7 | ||||
LWGQ-40 | 8.4～84 | 8.4～160 | 6.5～200 | 1.0 | 0.6 | |||
LWGQ-50 | 16.8～168 | 16.8～336 | 11～336 | 0.5 | ||||
LWGQ-80 | 34～340 | 34～680 | 34～1000 | 0.7 | ||||
LWGQ-100 | 51～510 | 51～1020 | 51～1850 | 0.7 | ||||
LWGQ-150 | 98～980 | 98～1960 | 130～3000 |
| ||||
LWGQ-200 | 170～1700 | 170～2550 | 140～4000 |
| ||||
LWGQ-250 | 200～2000 | 200～3450 | 200～6000 |
| ||||
LWGQ-300 | 400～4000 | 400～6000 | 250～7500 | 0.8 | ||||
型号 | 规格代号 | 说明 | ||
LW | 涡轮流量仪表 | |||
| G | 传感器 | ||
| Q | 气体 | ||
公称通径 | －15 | 15mm(管螺纹G1”) | ||
－25 | 25mm(管螺纹G11/4”) | |||
－40 | 40mm(法兰型) | |||
－50 | 50mm(法兰型) | |||
－80 | 80mm(法兰型) | |||
－100 | 100 mm(法兰型) | |||
－150 | 150mm(法兰型) | |||
－200 | 200 mm(法兰型) | |||
－250 | 250 mm(法兰型) | |||
－300 | 300 mm(法兰型) | |||
型式代号 | A | 精度2.5% | ||
B | 精度1.5% | |||
C | 精度1%* | |||
输出信号 | P | 脉冲输出 | ||
I | 4～20mA输出 | |||
T | 累积流量指示（电池供电5年以上） | |||
R | 脉冲输出和4～20mA输出（智能型） | |||
M | 脉冲输出、4～20mA输出和LCD显示（智能型） | |||
公称压力 | C1 | PN1.0MPa | ||
C2 | PN1.6MPa | |||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
/EX | 防爆等级dⅡBT4 | |||
特殊选项 | /□ | 例：高压等 | ||
1、故障及故障排除方法
传感器的故障一般可归纳为三点：第一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为零仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6：
故障现场 | 故障原因 | 排除方法 |
没有信号输出 | 接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障 | 检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 检修放大器 检修放大器或提高电源电压规定要求 检修显示仪表 |
流量为零时 | 外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运动 | 检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动 |
| 指示流量与实际流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障 | 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表 |
2、现场显示表头概述
现场显示表与涡轮流量传感器通过M14×1螺纹座相连，螺纹应尽量拧到底，否则会漏计频率信号，造成测量误差。
对于电池供电的智能涡轮表，打开前盖，把电源开关跳线（2－7）插上，即可进行工作。
3、传感器的维护与仪表系数的修正
传感器应按照检定证书上规定的流量范围、公称压力及传感器上的流向标记安装使用。
传感器应在流体温度为－20～60℃、环境温度为－20～50℃，环境相对湿度不大于80％的条件下工作（高温除外）
传感器测量的是介质的工况流量，如需要测量标况流量，需根据理想气体方程对工况流量进行换算到标况流量方可。
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