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气体涡轮流量计



LWGQ气体型涡轮流量计是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量气体的瞬时流量和累计流量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的一般气体、天然气、煤气等气体计量、控制系统。一体化涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,多功能显示表电池使用寿命也可达到24个月以上。一体化表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,也可使用仪表参数设定进行固定补偿积算。

一、结构

传感器的结构如图1所示,它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成;

二、工作原理

当被测流体流经传感器时,传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转,叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻,使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号,经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表,进行流量或总量的测量。

三、外形尺寸

1、公称通径DN15~25(公称压力PN6.3Mpa 见图2,表3)          

公称通径

DN(mm)

尺寸

G

I(mm)

L(mm)

重量(kg)

15

G1"

18

75

1.1

25

G1 1/4

23

100

1.7

   


2、公称通径DN40~300(见图4,表5)表5

          尺寸(mm)

公称通径

DN(mm)

D1

D2

 

d

 

 

N

L

重量(kg)

40

145

110

18

4

140

9

50

160

125

150

11

80

195

160

8

200

14

100

215

180

18

220

17

150

280

240

22

300

22

注:1.法兰连接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994

2.公称通径DN40~80,在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时,法兰连接尺寸DN100~200中,带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250,300公称压力PN1.6Mpa。

3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。

四、安装

1.      安装的场所

传感器应在被测气体的温度为-20~+60℃,环境相对湿度不大于95%的条件下工作。从维护方便角度考虑,应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护,应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响,如不能避免时,应在传感器的放大器上加设屏蔽罩,否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。

2.      安装的位置

传感器应水平安装,安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。

3.      配管要点

(1)       为了清除气体涡流和断面流速不均匀对测量的影响,应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径)。下游部分(出口处的直管段长度为2~5D),而直管管径和传感器通径要一样。

此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度,

调谐收缩时:L=15D     单弯管接头时:L=20D

双弯管接头时:L=25D(一个平面)

              L=30D(二个平面)

直角弯管接头时:L=40D     有直截止阀时:L=20D(阀门全开)

L=50D(阀门半开)

                另外,为了更有效地清除涡流,提高测量精度,可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为(10~20)D。

(2)    为了清除流体中的杂质,确保传感器的正常工作,提高传感器的寿命,在传感器前的管路上应装上目数为40-80目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀,通径小的目数密。为保证传感器正常运行,还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。

(3)    焊接传感器进口法兰时,必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时,两法兰外周要完全吻合,垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象,故不能使用。

(4)    为了保证工作通径下检修的需要,变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开,避免上游部分的流体产生紊流现象。

(5)    通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限),轴承将因转速过高而加快磨损。为此,在预计有过大流量的情况时,可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。

(6)    在新管路上安装传感器时,为避免管路中杂质进入传感器,应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后,确认杂质已排除再换上传感器。

3、使用和维护

1.      传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。

2.      传感器应在流体温度为-20~+60℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于95%的条件下工作。

3.      传感器的使用期在正常情况下,一般为半年至一年,视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时,应进行更换并重新标定。

产品合格证必须妥善保管,以防传感器的仪表常数等数据遗失。

详细参数

气体涡轮流量计技术性能

规格

型号

工况流量范围(m3/h)

流体温度℃

环境温度(℃)

相对温度

(℃)

公称

压力PN

(MPa)

最大压力损失(KPa)

基本误差限±1%*

基本误差限

±1.5%

基本误差限

±2.5%

LWGQ-15

 

 

1.5~7.5

-20~+60

-20~+50

≤95%

6.4

1

LWGQ-25

 

 

4.2~42

0.7

LWGQ-40

8.4~84

8.4~160

6.5~200

1.0

0.6

LWGQ-50

16.8~168

16.8~336

11~336

0.5

LWGQ-80

34~340

34~680

34~1000

0.7

LWGQ-100

51~510

51~1020

51~1850

0.7

LWGQ-150

98~980

98~1960

130~3000

 

LWGQ-200

170~1700

170~2550

140~4000

 

LWGQ-250

200~2000

200~3450

200~6000

 

LWGQ-300

400~4000

400~6000

250~7500

0.8

气体涡轮流量计型号规格表

型号

规格代号

说明

LW

涡轮流量仪表

 

G

传感器

 

Q

气体

公称通径

-15

15mm(管螺纹G1)

-25

25mm(管螺纹G11/4”)

-40

40mm(法兰型)

-50

50mm(法兰型)

-80

80mm(法兰型)

-100

100 mm(法兰型)

-150

150mm(法兰型)

-200

200 mm(法兰型)

-250

250 mm(法兰型)

-300

300 mm(法兰型)

型式代号

A

精度2.5%

B

精度1.5%

C

精度1%*

输出信号

P

脉冲输出

I

4~20mA输出

T

累积流量指示(电池供电5年以上)

R

脉冲输出和4~20mA输出(智能型)

M

脉冲输出、4~20mA输出和LCD显示(智能型)

公称压力

C1

PN1.0MPa

C2

PN1.6MPa

防爆要求

/NE

不防爆

/EX

防爆等级dⅡBT4

特殊选项

/□

例:高压等

1、故障及故障排除方法

传感器的故障一般可归纳为三点:第一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号;第二、流量为零仍有信号输出;第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6:

故障现场

故障原因

排除方法

没有信号输出

接线不对
叶轮卡死不转
检测线圈断路或短路
前置放大器不良
前置放大器没有电源或电源电压太低
显示仪表本身有故障
检查接线是否正确
检查管道内是否有杂物
检修放大器
检修放大器
检修放大器或提高电源电压规定要求
检修显示仪表

 流量为零时
有输出信号

外界强电磁场干扰
管道震动引起叶轮来回摆动
管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运动
检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰
消除管道震动
消除管道震动
指示流量与实际流量不符 第二故障原因引起
前置放大器不良
空气或蒸气混入管道
出口压力过低
轴承磨损
叶轮附着杂质、赃物
配管不良
显示仪表故障
消除管道震动
检修放大器
安装空气分离器
增加压力
更换轴承
清洗管道
重新配管
检修显示仪表

2、现场显示表头概述

现场显示表与涡轮流量传感器通过M14×1螺纹座相连,螺纹应尽量拧到底,否则会漏计频率信号,造成测量误差。

对于电池供电的智能涡轮表,打开前盖,把电源开关跳线(2-7)插上,即可进行工作。

3、传感器的维护与仪表系数的修正

传感器应按照检定证书上规定的流量范围、公称压力及传感器上的流向标记安装使用。

传感器应在流体温度为-20~60℃、环境温度为-20~50℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作(高温除外)

传感器测量的是介质的工况流量,如需要测量标况流量,需根据理想气体方程对工况流量进行换算到标况流量方可。

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